...

ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

В состав трубопрокатного производства входят два корпуса – сортопрокатный и трубопрокатный.

СОРТОПРОКАТНЫЙ КОРПУС: Сортамент, технологический цикл и технологическое оборудование.

Сортамент станов «750» и «550»

Тип прокатаСечение, ммДлина, мНормативный технический документ
Заготовка трубнаяØ105; ø120; ø950,86 – 2,6ОСТ 14-21-77
Заготовка обжатая для перекова165 х 165
165 х 230
250 х 250
300 х 300
1,9 – 3,2 2,9 – 4,4ТУ 108-11-830

Основное технологическое оборудование

Две нагревателльные кольцевые, методические печи, с вращающимся подом.

Обжимной стан «750», состоящий из одной клети ДУО, реверсивной, со станиной закрытого типа. Привод – электрический, двухмашинный агрегат. На передней стороне стана – кантователь-манипулятор рычажного типа.

Для резки раската с обжимного стана используются парогидравлические пресс-ножницы усилием 500 т.с. Максимальное сечение разрезаемой заготовки – 175 х 230 мм.

Сортовой стан «550», состоящий из одной клети ДУО, реверсивной, со станиной закрытого типа. Привод электрический.

Маятниковая пила горячей резки. Максимальный диаметр разрезаемой штанги – 130 мм. Длина одной штанги – 860-6000 мм.

Правильная установка для правки штанг трубной заготовки.

Два газовых полуавтомата для резки привозного сортового проката.

 

 

 

 

Технологический цикл

Исходными заготовками для производства проката на стане 750/ 550 являются сортовые слитки массой 3,3 и 3,5 тн., болванки обжатые (блюмсы) и непрерывнолитые заготовки с установки непрерывной разливки стали (УНРС) из углеродистых и легированных марок стали.

Нагрев металла под прокатку производится в кольцевых методических печах.

В обжимной клети стана «750» производится прокатка слитков (блюмсов) на заготовку прямоугольного сечения в соответствии с сортаментом для последующего перекова, а также на сечение 150 – 170 х 165 – 180 мм под резку на пресс-ножницах.

Получающиеся после резки раската блюмсы поступают в сортовую клеть, где прокатываются на круг требуемого размера в соответствии с сортаментом стана. Далее, получившаяся штанга круглого сечения поступает на резку к маятниковой пиле и режется на мерные длины в соответствии с раскроем. После этого производится маркировка каждой штанги, правка и складирование в карманах-накопителях.

ТРУБОПРОКАТНЫЙ КОРПУС. Специализация. Основное технологическое оборудование и технологический цикл.

Специализация ТПА-140

- Трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром 76 – 159 мм, с градацией через четверть дюйма и с толщиной стенки 4 – 16 мм по ГОСТ 8731-74;
- Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов по ТУ 14-3-190- диаметром 76 – 159 мм.
- Трубы на экспорт по техническим требованиям ГОСТ 8731 и требованиям к сортаменту по ГОСТ 8732.

Марки сталей - стали углеродистые обыкновенного качества, а также стали качественные конструкционные и низколегированные. По длине трубы поставляются:
- немерной длины – в пределах от 4,0 до 9,0 метров;
- мерной длины в пределах немерной;
- кратной мерной – в пределах немерной с припуском на каждый рез.

Основное технологическое оборудование

Нагревательная газовая двухзонная методическая печь с наклонным подом и ручной подкантовкой заготовок в печи.

Прошивной стан – стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками консольного крепления, без регулировки угла подачи.

Автомат-стан – стан продольной прокатки на короткой оправке.
Обкатной стан – стан поперечно-винтовой прокатки.
 Калибровочный стан – девятиклетьевой стан.
 Семивалковый стан холодной правки.
Автоматизированная линия плазменной обрезки труб – линия АЛБТС-ПР.

Технологический цикл

Исходной заготовкой для производства труб является трубная заготовка собственного производства, а также покупной сортовой прокат.

После нагрева заготовок в двухзонной методической печи, они последовательно выдаются на прокат.

На первом этапе осуществляется прошивка заготовок в прошивном стане и получение гильзы, далее в автомат-стане идет раскатка гильзы в трубу с требуемой толщиной стенки, после чего черновая труба поступает в обкатной стан, где производится обкатка труб на короткой оправке с целью придания правильной геометрической формы по сечению и раскатки неровностей.

В калибровочном стане производится редуцирование труб по диаметру и, таким образом, получение труб требуемого диаметра.

После горячей правки трубы поступают на охладительный стол, пройдя который поступают к стану холодной правки. После правки трубы подлежат обрезке на установке плазменной резки, осмотру, упаковке, сдаче, складированию и отгрузке.