ТРУБНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
В состав трубопрокатного производства входят два корпуса – сортопрокатный и трубопрокатный.
СОРТОПРОКАТНЫЙ КОРПУС: Сортамент, технологический цикл и технологическое оборудование.
Сортамент станов «750» и «550»
| Тип проката | Сечение, мм | Длина, м | Нормативный технический документ |
| Заготовка трубная | Ø105; ø120; ø95 | 0,86 – 2,6 | ОСТ 14-21-77 |
| Заготовка обжатая для перекова | 165 х 165 165 х 230 250 х 250 300 х 300 | 1,9 – 3,2 2,9 – 4,4 | ТУ 108-11-830 |
Основное технологическое оборудование
Две нагревателльные кольцевые, методические печи, с вращающимся подом.
Одна термическая камерная печь, с выдвижным подом. Все печи работают на природном газе.
Обжимной стан «750», состоящий из одной клети ДУО, реверсивной, со станиной закрытого типа. Привод – электрический, двухмашинный агрегат. На передней стороне стана – кантователь-манипулятор рычажного типа.
Для резки раската с обжимного стана используются парогидравлические пресс-ножницы усилием 500 т.с. Максимальное сечение разрезаемой заготовки – 175 х 230 мм.
Сортовой стан «550», состоящий из одной клети ДУО, реверсивной, со станиной закрытого типа. Привод электрический.
Маятниковая пила горячей резки. Максимальный диаметр разрезаемой штанги – 130 мм. Длина одной штанги – 860-6000 мм.
Правильная установка для правки штанг трубной заготовки.
Два газовых полуавтомата для резки привозного сортового проката.
Технологический цикл
Исходными заготовками для производства проката на стане 750/ 550 являются сортовые слитки массой 3,3 и 3,5 тн., болванки обжатые (блюмсы) и непрерывнолитые заготовки с установки непрерывной разливки стали (УНРС) из углеродистых и легированных марок стали.
Нагрев металла под прокатку производится в кольцевых методических печах.
В обжимной клети стана «750» производится прокатка слитков (блюмсов) на заготовку прямоугольного сечения в соответствии с сортаментом для последующего перекова, а также на сечение 150 – 170 х 165 – 180 мм под резку на пресс-ножницах.
Получающиеся после резки раската блюмсы поступают в сортовую клеть, где прокатываются на круг требуемого размера в соответствии с сортаментом стана. Далее, получившаяся штанга круглого сечения поступает на резку к маятниковой пиле и режется на мерные длины в соответствии с раскроем. После этого производится маркировка каждой штанги, правка и складирование в карманах-накопителях.
ТРУБОПРОКАТНЫЙ КОРПУС. Специализация. Основное технологическое оборудование и технологический цикл.
Специализация ТПА-140
- Трубы стальные бесшовные горячедеформированные диаметром 76 – 159 мм, с градацией через четверть дюйма и с толщиной стенки 4 – 16 мм по ГОСТ 8731-74;
- Трубы стальные бесшовные для котельных установок и трубопроводов по ТУ 14-3-190- диаметром 76 – 159 мм.
- Трубы на экспорт по техническим требованиям ГОСТ 8731 и требованиям к сортаменту по ГОСТ 8732.
Марки сталей - стали углеродистые обыкновенного качества, а также стали качественные конструкционные и низколегированные. По длине трубы поставляются:
- немерной длины – в пределах от 4,0 до 9,0 метров;
- мерной длины в пределах немерной;
- кратной мерной – в пределах немерной с припуском на каждый рез.
Основное технологическое оброрудование
Нагревательная газовая двухзонная методическая печь с наклонным подом и ручной подкантовкой заготовок в печи.
Прошивной стан – стан поперечно-винтовой прокатки с грибовидными валками консольного крепления, без регулировки угла подачи.
Автомат-стан – стан продольной прокатки на короткой оправке.
Обкатной стан – стан поперечно-винтовой прокатки.
Калибровочный стан – двухклетьевой стан.
Стан горячей правки – двухклетьевой стан с индивидуальным приводом каждого валка.
Семивалковый стан холодной правки.
Автоматизированная линия плазменной обрезки труб – линия АЛБТС-ПР.
Технологический цикл
Исходной заготовкой для производства труб является трубная заготовка собственного производства, а также покупной сортовой прокат.
После нагрева заготовок в двухзонной методической печи, они последовательно выдаются на прокат.
На первом этапе осуществляется прошивка заготовок в прошивном стане и получение гильзы, далее в автомат-стане идет раскатка гильзы в трубу с требуемой толщиной стенки, после чего черновая труба поступает в обкатной стан, где производится обкатка труб на короткой оправке с целью придания правильной геометрической формы по сечению и раскатки неровностей.
В калибровочном стане производится редуцирование труб по диаметру и, таким образом, получение труб требуемого диаметра.
После горячей правки трубы поступают на охладительный стол, пройдя который поступают к стану холодной правки. После правки трубы подлежат обрезке на установке плазменной резки, осмотру, упаковке, сдаче, складированию и отгрузке.